Torneiro CNC - 2º turno

A Electro Aço Altona S.A. foi fundada em 8 de março de 1924 como uma pequena fundição e oficina de reparos mecânicos. Foi inicialmente chamada Auerbach & Werner, fruto da junção dos nomes dos proprietários de origem alemã: o engenheiro Paul Werner e o ferreiro Ernst Auerbach. A empresa cresceu e incorporou o aço em sua linha de produção, mudando o seu nome para Electro Aço Altona em 1933. Nasceu assim a primeira fundição de aço de Santa Catarina e uma das primeiras do Brasil.

Ao longo da última década, adquiriu outras empresas para comportar e ampliar sua linha de produção, bem como abriu subsidiárias no exterior para ampliar o suporte aos clientes nas áreas de maior demanda comercial, como Europa e América do Norte.

A Altona progride continuamente, sempre identificando os setores mais aquecidos da economia para ampliar a sua atuação, desenvolvendo novos mercados e fornecendo suas soluções em aço para os mais variados mercados.

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• Ensino Médio Completo
• Até 2 anos
• Curso de Braço Giratório e Monovia
• Aprendizagem Industrial Completo em Mecânico de Usinagem, Mecânico Industrial OU curso de operação e/ou programação CNC OU curso de Torneiro CNC.

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• Realizar a Manutenção Pelo Operador (MPO), utilizando checklist e registrando as informações manualmente para assegurar que o equipamento esteja em plena condição de uso;
• Preparar a máquina, verificando as ferramentas e informações para a usinagem utilizando as informações contidas na Ficha de Procedimento de Usinagem e o programa CNC para realizar o processo
• Realizar o balanceamento da peça na placa quando necessário, realizando avaliação do balanceamento de peças irregulares para regular o peso da peça na máquina
• Efetuar o alinhamento de contrapontos, utilizando o equipamento Relógio Comparador para assegurar que a peça não fique cônica
• Realizar a usinagem das peças, utilizando a OTF (Ordem Técnica de Fabricação), FTU (Ficha Técnica de Usinagem) e desenho da peça para assegurar a produção das peças dentro dos padrões estabelecidos
• Verificar a medição da peça, utilizando equipamentos de medição para checar se não há falhas para garantir a medição final conforme o desenho
• Registrar as medidas durante e ao final do processo de usinagem, preenchendo o PID (Plano de Inspeção Dimensional) para assegurar que as medidas estejam dentro dos padrões estabelecidos
• Alojar a peça de acordo com sua característica, acondicionando em embalagem ou com materiais adequados para evitar danos nas peças
• Realizar apontamento de produção, registrando a informação no Sistema ERP para manter a rastreabilidade e formar banco de dados para indicadores de produção